馬裊鋼鐵聯(lián)合體的軋鋼廠規(guī)模很大，按本時空標(biāo)準(zhǔn)非常的現(xiàn)代化。.因為它的主要設(shè)備幾乎全是從船上卸下來之后安裝的。不過按照舊時空標(biāo)準(zhǔn)看，這個軋鋼廠又是典型的應(yīng)該淘汰的落后產(chǎn)能。按照幾位見多識廣的工業(yè)口元老說法，一走進(jìn)去就好像回到了90年代的鄉(xiāng)鎮(zhèn)鋼廠。連配套的動力設(shè)備也是蒸汽機(jī)動力――**十年代大電網(wǎng)格局沒有建立起來之前，各地都是靠自身的城市電廠供電，連民用用電都不能完全保證。所以當(dāng)時的有不少鄉(xiāng)鎮(zhèn)小鋼鐵廠都采用了蒸汽機(jī)作為動力。中國最成功的民營鋼鐵企業(yè)沙鋼集團(tuán)最初用來驅(qū)動軋鋼機(jī)的就是蒸汽機(jī)。

連鑄連軋之類那是冶金口的元老不敢想得，所以這軋鋼廠用得都是鋼錠進(jìn)行加工，也鍛造熟鐵。幾個巨大的熟鐵桁架式廠房里安裝著軋鋼廠的主要軋制設(shè)備：初鍛機(jī)2臺、熱軋機(jī)2臺、熱穿孔機(jī)2臺、冷軋鋼機(jī)2臺、冷拔鋼管機(jī)2臺、冷拉棒材機(jī)2臺、冷軋鋼管機(jī)2臺。大致可以冷軋熱軋各種常用規(guī)格的鋼板、帶鋼、線材以及各種型鋼等。

雖說裝備齊全，但是多數(shù)設(shè)備使用頻率不高――首先是能使用這些設(shè)備的工人很少，即使元老們能用得人也不多，使得積攢熟練工人需要相當(dāng)長的時間；其次是軋鋼廠需要的配套設(shè)備十分復(fù)雜，包括退火、酸洗等一系列的配套工程都嚴(yán)重拖累的設(shè)備的滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。最后，不管熱軋冷軋，都需要潤滑油和冷卻液，盡管因陋就簡的說臨高工業(yè)目前也能供應(yīng)這些東西的代用品，但是除了冷卻用水可以敞開供應(yīng)之外，其他油脂類潤滑劑的都受到供應(yīng)配額的限制。因而不少設(shè)備處于開開停停的狀態(tài)。冷軋的技術(shù)要求比熱軋要高，后期處理要求很高的技術(shù)水平，軋鋼廠的冷軋成品率一直不高。這也是季無聲決定只制造熱軋硅鋼板的原因。

熱軋硅鋼板的工藝也很復(fù)雜，而且生產(chǎn)周期長達(dá)12～15天，如果生產(chǎn)變壓器用的硅鋼片，那么時間可能長達(dá)20天，因而必須專門配套退火爐，以免長期占用。這些配套設(shè)備的制造調(diào)試就花了鋼鐵聯(lián)合體很長的時間。

熱軋的時候采用一次加熱軋鋼法。硅鋼錠被裝入加熱爐中進(jìn)行預(yù)加熱，加熱爐的溫度要保持在950c～1020c，這樣大致可以把終軋溫度控制在700c以上。

加熱爐采用的是鏈?zhǔn)?，這種加熱爐熱效率不高。好處是加熱均勻，對臨高這樣的工業(yè)水準(zhǔn)來說比較合適。而硅鋼板軋制對加熱均勻要求很高。損失一些熱效率也是無奈的選擇。

首先將硅鋼錠通過軋機(jī)軋成一定尺寸的軋坯，先用橫列式軋機(jī)軋成薄板坯，再進(jìn)行熱軋，這樣板坯公差可以控制到±0.3mm的水平。大致滿足公差控制要求。

板坯軋制成型后，按照一定的塊數(shù)堆疊成型，隨后軋坯在加熱爐中加熱到額定溫度，進(jìn)行正式的熱軋。

熱軋成型之后首先要進(jìn)行自然堆垛冷卻，不過這一工藝對脫碳不利，因而冶金口的元老技術(shù)員們選擇了上海矽鋼廠曾經(jīng)使用過的急速水冷技術(shù)。熱軋成型的硅鋼片在10秒之內(nèi)投水中進(jìn)行急冷。這一工藝不但減少了自然冷卻的時間，還大幅度的提高了脫碳水平。

不過，由于投入水中相當(dāng)于一次淬火，會使得鋼板的硬度大幅度增加，這對電機(jī)硅鋼影響不大，但是會影響到硅含量更高的變壓器硅鋼的機(jī)械加工姓能，所以只用在電機(jī)硅鋼的生產(chǎn)上。

冷卻之后的硅鋼板再使用人工掀板，進(jìn)行第一次成分檢驗，確定其中的元素含量是否合適，隨后再進(jìn)行一次熱軋平整，最后進(jìn)入退火爐退火。

退火是硅鋼板脫碳中的關(guān)鍵一環(huán)，硅鋼板要在退火過程中將碳含量減少到0.02％才算是合格。工業(yè)口的元老們一致認(rèn)為在臨高這個條件可以寬泛點(diǎn)――不管怎么說都比低碳鋼強(qiáng)。退火的時候依然使用堆疊法，馬裊軋鋼廠的退火爐使用煤氣作為燃料加熱――考究的話可以使用純氫氣加熱退火，脫碳效果最好。季無聲就只能滿足于煤氣了

退火的時候?qū)囟劝凑彰啃r升溫15c～30c速度逐步升溫到690c～750c，然后保持11小時，再以每小時10c～15c的速度降低溫度到完全冷卻。

退火爐的溫度控制非常耗費(fèi)精力，臨高工業(yè)沒有自動溫控設(shè)備，完全靠人力查看溫度計來加大或者減少加熱噴嘴的氣量來控制溫度，在小范圍的控溫上很難做到精確。

這樣連續(xù)折騰了二十天之后，制造出了第一批電機(jī)用硅鋼片。季無聲立刻打發(fā)人送到葛欣馨那里去做攝譜法成分分析，

成分分析結(jié)果差強(qiáng)人意，要按照舊時空的標(biāo)準(zhǔn)，冶金口奮戰(zhàn)幾個月，花費(fèi)了大量人力物力搞出來的硅鋼片就是廢品。接著又進(jìn)行了磁姓測試。得到的結(jié)果更是慘不忍睹，其中磁姓最好的一部分的測試結(jié)果也不如人意。對硅鋼片翹首以盼的電力口的元老一個個如冷水澆頭，懷里抱冰：花了大力氣造出來的硅鋼片大多數(shù)連國標(biāo)連牌號都編不上，大約有10％勉強(qiáng)夠得上低牌號硅鋼。最慘烈的是，成品里還有大約20％的機(jī)械姓能有問題，是無法加工的廢品。

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