細分瓦楞紙箱檢測過程中易忽略細節(jié)

瓦楞紙箱的檢測項目包括箱板紙的耐破指數(shù)、橫向環(huán)壓指數(shù)、瓦楞紙板的耐破強度、瓦楞紙板的邊壓強度、瓦楞紙板的粘合強度、瓦楞紙板的戳穿強度、瓦楞紙箱抗壓強度等，隨著行業(yè)對包裝質(zhì)量的日益看重，越來越多的紙箱廠家自購檢測儀器，建立健全紙箱檢測機制。然而在檢測的過程中還存在以下問題，易影響檢測結(jié)果。

1.預(yù)處理條件及檢測環(huán)境問題

瓦楞紙箱企業(yè)質(zhì)量檢測的測試試樣要求是放置在溫度23±2℃,濕度50±5％的恒溫恒濕環(huán)境里處理24小時后，并在此條件下進行檢測，否則測試數(shù)據(jù)與實際指標會不一致，甚至出現(xiàn)部分數(shù)據(jù)相差較大的現(xiàn)象。

2.取樣標準問題

①原紙的縱橫向取樣不合理

一般瓦楞紙箱企業(yè)對原紙取樣時，都在卷筒紙的中心位置取樣，沒有選擇縱橫向的參照線，這樣是不合理的，對原紙的檢測項目中，瓦楞原紙的橫向環(huán)壓指數(shù)、縱向裂斷長和箱紙的橫向環(huán)壓指數(shù)、橫向耐折度都和原紙的縱橫向有密切的關(guān)系。對原紙取樣時，要求所取的樣品帶有卷筒紙的一個側(cè)面作為原紙縱橫向的參照線或劃一條與卷筒紙的側(cè)面平行線為原紙縱橫向的參照線。

②試樣的取樣數(shù)量和試驗樣塊取樣不標準

在進行瓦楞紙箱質(zhì)量檢測的各個項目時，不按照標準選擇試樣的取樣數(shù)量，使所取得的數(shù)據(jù)缺乏代表性，容易出現(xiàn)過大或過低現(xiàn)象。例如對邊壓強度的試驗樣塊，要嚴格采用標準取樣器來取樣，部分瓦楞紙箱企業(yè)或顧客采用人工取樣，一方面容易破壞瓦楞，另一方面出現(xiàn)取樣不平行現(xiàn)象，造成對測試結(jié)果影響極大。

③容易漏掉的檢驗項目

紙幅檢驗：

對原紙的紙幅檢驗相當重要，跟原紙的定量要求一樣，在標準規(guī)定的范圍內(nèi)為合格品，如紙幅超過標準偏差要求，將直接影響到成本問題，一般瓦楞紙箱企業(yè)僅重視定量的檢測，而對原紙紙幅不檢驗。國家標準規(guī)定，對箱紙板卷筒紙和瓦楞原紙卷筒紙要求紙幅寬度偏差不許超過+8mm/0，超出部分其實就是廢邊部分，造成成本增加。

原紙的外包裝要去重：

對原紙檢測時，不僅要對原紙破損部分去重，而且要對瓦楞原紙和箱板紙的外包裝去重，這在很多瓦楞紙箱企業(yè)不執(zhí)行。根據(jù)GB13023-91瓦楞原紙和GB13024-2003箱紙板標準中規(guī)定了瓦楞原紙卷筒紙外五層瓦楞原紙為外包裝，箱紙卷筒紙外三層箱紙板為外包裝，這部分重量要去重。也就是說，在進行入廠檢驗時，瓦楞原紙卷筒紙從外數(shù)到第六層瓦楞原紙、箱紙卷筒紙從外數(shù)到第四層箱紙板不允許有破損。

3.測試方法方面存在的問題

部分瓦楞紙箱企業(yè)企業(yè)在測試邊壓強度時不選用導(dǎo)塊支持試樣，容易造成試樣在下壓過程中出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，數(shù)據(jù)偏低。戳穿強度的試樣要分別測試正面縱向、反面縱向、正面橫向、和反面橫向四個不同角度值，而部分企業(yè)在檢測時卻不考慮試樣檢測時的角度。對瓦楞紙箱抗壓強度檢測時不封箱就進行測試，這樣會造成檢測數(shù)據(jù)偏低。一般顧客在收貨時采用游標卡尺或直接用卷尺直接測定瓦楞紙板的縱切邊，來判定瓦楞紙板的厚度。由于瓦楞紙板生產(chǎn)線在縱切時，薄刀縱切有一定的壓力，瓦楞紙板的縱切邊一般會有壓塌，這樣測定時數(shù)值會偏低。

4.新標準發(fā)布后，在執(zhí)行時存在滯后現(xiàn)象

有關(guān)包裝方面的國標執(zhí)行后，企業(yè)在執(zhí)行方面存在滯后現(xiàn)象，如箱紙板標準，新的標準GB13024-2003規(guī)定箱紙板采用優(yōu)等品、一等品、合格品等級來表示箱紙板級別，但目前許多企業(yè)仍習慣采用GB13024-91舊的箱紙板標準中規(guī)定的A、B、C、D級表示等級。

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